משתמשי מדחום כלליים רוצים שהגשושית תגיב במהירות, מבנה מוצק, דיוק גבוה. עם זאת, בדיקות עם תגובה מהירה הן לעתים קרובות חלשות, ובדיקות עם מבנה מוצק הן לפעמים של דיוק מפוקפק, כגון אי עמידה בדרישות עומק החדרה, וכו '. בנוסף, מבנה החללית עצמה יכול להוביל לשגיאות שונות כגון עמידות בידוד נמוכה, פוטנציאל טפילי, קורוזיה של מפרק הלחמה של המעטפת או העופרת, ושינויים בהתנגדות מגע הלחמה ועמידות מגע תקע.
כמה שיטות ייצור עשו התקדמות גדולה בביטול שגיאות שנגרמו על ידי החללית עצמה. הפניות מרובות עלולות להישבר ולגרום לשינוי בערך ההתנגדות, והמשתמש אינו מודע בקלות לשינוי זה. הפניות ליבה אחת הן טובות או רעות, ואין "תחום אפור" של אי ודאות. ריתוך של לידים ורכיבים עם ריתוך נקודת פריקה קיבולי חודשי. על מנת למנוע חמצון של מפרק הלחמה, הריתוך מוגן על ידי גז רגשי. פרמטרי ריתוך, כגון מתח ריתוך, לחץ ריתוך, סוג אלקטרודה וכו 'מפורטים בפירוט עבור כל רכיב, במיוחד רוחב פולס ריתוך, שכן כל יצרן משתמש בסוגים שונים של הפניות עם קטרים שונים. עבור כמה מתכת interwelding, ריתוך רוחב הדופק חשוב מאוד, אבל פרמטר זה לא ניתן להתאים במכונת ריתוך ספוט כללי.
בתנאים רגילים, עמידות הבידוד של רכיב גבוהה מאוד, אך בטמפרטורות גבוהות היא יורדת באופן אקספוננציאלי. בנוסף, השימוש בקלסר פריל כדי לאגד אלמנטים גם מקטין את עמידות הבידוד, כי אם הזכוכית אינה אפויה כראוי במהלך הייצור, היא hygroscopic וסופג כמויות גדולות של מים כפי שהוא מתקרר מטמפרטורה גבוהה.
